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医疗器械“内窥镜”精密注塑件工艺浅析

发布日期:2022-10-08 16:14浏览次数:
医疗器械“内窥镜”精密注塑件工艺浅析

内窥镜的应用

内窥镜是一种常用的医疗器械,经人体的自然孔道或经手术做的小切口进入人体内,使用时将内窥镜导入预检查的器官,可直接窥视有关部位的变化。

 

内窥镜注塑件产品实现难点

该产品结构微小,尺寸要求较高,另外该产品壁厚相当薄,导致该产品注塑实现困难,非常难充填满。

 

内窥镜注塑件使用材料


  • ABS:吸水率低,制品可着色成各种颜色,后收缩性小,尺寸稳定性高,成型温度范围宽,具有较高的冲击强度和表面硬度.电绝缘性好,不受温度,湿度和频率影响,不受水,无机盐碱醇类和烃溶剂的影响.

 

  • 高温料: 聚砜具有较好的化学稳定性,很高的力学性能、很好的刚性和优良的介电性能,聚砜的尺寸稳定性较好,可进行一般机械加工和电镀,通常的使用温度范围为-100℃~150℃,热变形温度为174℃,其抗蠕变性能比聚碳酸酯还好,耐气候性较差。
  • LCP:LCP的成型温度高,因其品种不同,熔融温度在300~425℃范围内。LCP熔体粘度低,流动性好,与烯烃塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数,尺寸稳定性好。

 

内窥镜注塑件模具注意事项

  • 需设计合理的进胶方式及流道,进点大小,保证产品容易打饱不缺料;
  • 根据产品尺寸要求,设计合理的模具零件工差;
  • 加工时排布合理的加工工艺,保证模具尺寸及零件尺寸依最合理的加工方式加工;
  • 模具及零件检测时,确保量测手法及量测方式正确,保证其尺寸加工到位;
  • 产品抛光时,需要保证产品局部的光洁度;
  • 设计合理的排气,使成型充填时不产生困气现象。

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