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塑料模具制品的溢边及烧伤现象的原因分析及解决方法

发布日期:2020-10-23 16:21浏览次数:

对于溢边的处理重点应放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法:

 

1、降低注射压力;

 

2、降低树脂温度;

 

3、选用高粘度等级的材料;

 

4、降低模具温度;

 

5、研磨溢边发生的模具面;

 

6、采用较硬的模具钢材;

 

7、提高锁模力;

 

8、调整准确模具的结合面等部位;

 

9、增加模具支撑柱,以增加刚性;

 

10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

 

塑料模具制品出现烧伤现象的原因分析及解决策略:

 

烧焦又称糊斑、黑斑、黑纹等,是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹,如图所示。黑斑与黑纹是相同类型的瑕疵,烧焦的严重程度不同而已,产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥不当,或是塑料 在高温高压条件下,因过热分解而碳化,碳化后的焦料混在熔料中而形成烧焦。

 

塑料模具烧伤现象图1.jpg       

塑料模具制品烧伤现象图1

 

塑料模具烧伤现象图2.jpg

 

塑料模具制品烧伤现象图2

 

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同:

 

1、机械原因:

 

例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料筒内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理锁嘴、螺杆及料筒;

 

2、模具的原因:

 

主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施;

 

3、在成型条件方面:

 

背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40〜90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧伤;

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