工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。但是塑胶产品开裂也是令人头疼的一个问题，引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。 今天就讨论一下塑胶产品开裂的原因和解决方案。
一、开裂原因浅析及改进建议
不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，按照实际开发过程中遇到的开裂情况，塑料制品开裂现象通常有四种情况：
1.脱模开裂，塑料制品从模具脱出的时候就直接开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；
2.可靠性测试开裂，如跌落测试，环境测试，扭曲测试完成后局部开裂或出现裂纹；
3.组装开裂，产品在组装过程中开裂；
4.应用开裂，产品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以上几种开裂情况，有内因，也有外因，也有相同的原因；针对以上问题，我们分别从以下几个方面全面分析影响产品开裂的主要因素：
二、 产品设计的影响
1.产品壁厚悬殊过大，局部缩水严重；
2.设计时产品局部骨位太单薄，承受不了大的冲击力；
3.整机设计强度太弱，加强筋太少；
4.产品内部尖角太多，注塑时走胶不顺，最好用圆角过渡，减少应力集中的开裂风险；
三、模具设计的影响
1.进胶口过大
2.浇口设计分布不合理，容易形成熔接线，在熔接线附近产品强度最弱；
3.冷却系统设计不合理，局部过冷或过热产生应力收缩；
4.脱模斜度不足
5.模腔设计不良（发生内部应力集中）
6.排气不足
7.产品顶出不平衡，在顶出时容易局部受力导致开裂；
8.模具表面过于粗糙
四、注塑工艺的影响
1.材料计量过多
2.树脂温度过低
3.模具温度过低
4.射出压力过高，过小都会影响产品强度，压力太大会造成离浇口近的产品结构因应力大而变脆，压力太小会造成产品流动末端接合线强度变弱，产品同样容易开裂，建议根据模流分析数据来调整；
5.射出保持压力过大
6.射出时间过长
7.顶出速度过快或过慢
五、塑胶原材料的影响
1.材料含有挥发物
2.不同材质的混合搭配.
3.材料未烘干
4.掺入水口料太多
5.表面处理时的表面工艺对产品有腐蚀作用，时间久了会产生裂纹；
注塑产品开裂影响因素比较多，要综合分析考虑，很多因素相互制约，产品设计要与模具设计提前一起检讨，合理取舍，解决问题，提升品质。
