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注塑PP有气泡的原因及解决办法

发布日期:2020-10-23 08:05浏览次数:
注塑PP有气泡的原因及解决办法 注塑的PP产品有气泡:
 
PP气泡解决问题一:
 
1 提高模温 减小注塑时间和周期 《 因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的》
 
2 提高背压 延长注射时间 用高压低速
 
PP料一般不会有气泡(因吸潮小),可能是PP料造粒时填充物有问题。如果在工艺上解决的办法是:1、加备用料岗烘料;2、注塑背压加大,注塑射出速度放慢;3、炮筒温度不宜过高。
 
本来PP料是很好搞的料,1 首先考虑你的模具结构,气泡在什么地方形成,第2,泡筒温度不要太高, 3 产品的厚度,4 不抽胶试哈/或者少抽胶。其实注塑调效不要只看参数,那样没意思,多分析问题才是正道。有时候,调机不是看成型5大要数就可以的。
 
PP气泡解决问题二:
 
1、储料速度太快,适当加点背压
 
2、原料干燥不够,含水分
 
3、塑料在料筒中停留时间过长
 
4、螺杆射退量过长
 
5、模具排气不良
 
6、注射压力过小,注射速度过大
 
7、熔体温度过高,模具温度过低

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