侧浇口，又叫边缘浇口，矩形浇口，是浇口种类中使用最多的一种，因而又称普通浇口，其截面形状一般加工成矩形，故又称矩形浇口。
一般开在分型面上，从型腔外侧进料。由于侧浇口的尺寸一般都较小，所以截面形状与压力、热量损失的关系均可忽略不计。矩形浇口的长一般为0.5~3mm!，宽为1.5—5mm，浇口深为0.5-2mm。
(1) 侧浇口的优点：截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小。可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置，如框形或环形塑件，其浇口可设在外侧，也可设在内侧。 由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质量好。
(2) 侧浇口的缺点：对于壳形塑件，采用这种浇口不易排气，还容易产生熔接痕、缩孔等缺陷。在塑件的分型面上允许有进料痕迹的情况下才可使用侧浇口，否则注射时压力损失较大，保压补缩作用比直浇口要小。
(3)侧浇口的应用：侧浇口的应用十分广泛，特别适用于两板式多型腔模具，多用于中小型塑件的成型。
塑胶模具侧浇口扩展资料：
侧浇口形状简单，加工方便，尺寸容易准确控制，且易快速改变，适合于除聚碳酸脂(PC)外的所有塑胶材料。其缺点是制品表面有明显的浇口瑕玭，需要人工切断浇道。在成型时易产生流痕，不适合薄板形的透明制品，同时也不适合于细而长的桶形制品。
浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。
具有两个功能：
第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；
第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。
浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。
塑胶模具侧浇口优缺点介绍：
(1) 侧浇口的优点
1) 截面形状简单，加工方便，能抄对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小。
2) 可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置，如框形或环形塑件，其浇口可设在外侧，也可设在内侧。
3) 由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质量好。
4) 对于非平衡式浇注系统，合理地变化浇口尺寸，可以改变充模条件和充模状态。
5) 侧浇口一般适用于多型腔模具，因此生产率很高，有时也用于单型腔模具中。
(2) 侧浇口的缺点
1) 对于壳形塑件，采用这种浇口不易排气，还容易产生熔接痕、缩孔等缺陷。
2) 在塑件的分型面上允许有进料痕迹的情况下才可使用侧浇口，否则，只有另选浇口。
3) 注射时压力损失较大，保压补縮作用比直浇口要小。
(3) 侧浇口的应用
侧浇口的应用十分广泛，特别适用于两板式多型腔模具，多用zd于中小型塑件的浇注成型。
